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一、灌膠前先將設備接通380V電源，打開電源開關。檢查壓力表、電壓表〈指示220V左右〉工作情況是否正常。調節氣壓表上旋鈕將壓力設定為0.5MPa-0.6MPa。
二、查看A泵轉速比與B泵運動行程或者是轉速比是否成比例(根據灌膠需要可設置A泵行程或速度;B泵行程或速度)，不同廠家的膠水比例不同，應重新計算。測試氣動閥門工作是否正常。
三、加膠有兩種方式，第一種通過A桶、B桶的注膠口加入，首先打開注膠蓋，人工將A膠倒入A桶，B膠倒入B桶，倒完后蓋嚴注膠蓋，進入下一步抽真空操作。第二種利用真空泵吸入膠時，先將A、B桶吸膠口閥門關閉，關好注膠蓋，并將干燥劑處閥門關閉，打開A、B桶上方的A閥和B閥，接通真空泵，使真空達到 后關閉真空泵并關閉A、B桶上方的A閥和B閥，將A桶吸管放入A膠桶，B桶吸管放入B膠桶，禁止放錯，打開吸膠口處閥。加膠水時主管要在現場監督。
四、準備A、B兩空紙杯先用電子秤稱重并記下A、B杯重量，然后分別將A泵和B泵的吐出量和吐出速度設定，然后運轉吐出，用天平測定AB膠的分別重量，測定比率是否與設定比率一致，若不一致，需重新設定。
注: 如需利用真空泵吸入膠時，先將A、B桶吸膠口閥門關閉，關好注膠蓋，并將干燥劑處閥門關閉，打開A、B桶上方的A閥和B閥，接通真空泵，使真空達到 后關閉真空泵并關閉A、B桶上方的A閥和B閥，將A桶吸管放入A膠桶，B桶吸管放入B膠桶，禁止放錯，打開吸膠口處閥。加膠水時主管要在現場監督。
五、雙液灌膠機的灌膠時注意觀察吐膠總量是否保持一致，混合好的膠是否均勻一致，液位顯示是否偏少，氣壓是否過低報警。在灌膠時出現異常情況應按吐膠急停鍵，機器停止灌膠。
六、灌膠結束后，應盡快清洗混合后的管路和混合器，以免膠水固化。
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